Особенности
Увеличивает устойчивость материала к перепадам температур
Ликвидирует капиллярный подсос
Обладает высокой стойкостью к агрессивным средам и соленой морской воде
Обеспечивает коррозионную стойкость и износостойкость материала
Пожаро- и взрывобезопасен
Заполняет все трещины и пустоты
Наносится на поверхность как ручным, так и механизированным способом
Область применения
- Отсечная гидроизоляция бетонных, каменных, кирпичных конструкций методом инъектирования;
- Для гидроизоляции и усиления конструкций, подверженных и склонных к растрескиванию от различных факторов: усадка, деформация, динамические нагрузки сейсмическая активность перепады температур и т. д.;
- Инъектирование трещин с раскрытием от 0,5мм, глубиной от 40мм и более.
- Восстановление и усиление гидроизоляционных характеристик бетонных каменных и кирпичных конструкций, статичных швов.
- Усиление грунтов (увеличение прочностных характеристик) методом инъектирования через погружные трубы-инъектора посредством гидроразыва или пропитки.
Упаковка и хранение
Сухая смесь поставляется в закрытых многослойных бумажных мешках с внешним покрытием из полиэтилена. Хранить ее необходимо на поддонах в упаковке предприятия-изготовителя в сухих помещениях при температуре от +5˚C. В процессе доставки следует избегать попадания влаги и загрязнений. Перевозить можно любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими для данного вида транспорта.
| Наименование показателя | Значение | Методы испытаний |
| Внешний вид | Сыпучий порошок серого цвета | п. 4.2 ТУ 5745-008-47517383-2008 |
| Максимальная крупность заполнителя, мм, не более | 0,16 | ГОСТ 8735-88 |
| Сроки загустевания, мин: | ГОСТ Р 56378 | |
| Начало, не ранее | 300 | |
| Конец, не позднее | 600 | |
| Прочность при сжатии через 3 сут, МПа, не менее | 10 | ГОСТ 310.4 |
| Прочность при сжатии через 28 сут, МПа, не менее | 40 | ГОСТ 310.4 |
| Водонепроницаемость, марка, не менее | W12 | ГОСТ 12730.5-84 |
| Морозостойкость, марка, не менее | F200 | ГОСТ 5802-86 |
| Адгезия к бетонной поверхности, МПа. не менее | 2,0 | ГОСТ 5802-86 |
| Применение для резервуаров с питьевой водой | допускается | ГОСТ Р 51232-98 |
| Количество воды на 1 кг смеси, л | 0,4-0,6 | п. 4.13 ТУ 5745-008-47517383-2008 |
| Расход на 1 шпур, кг | 0.3-0,8 | |
| Температура применения, °C, не менее | +5 | ТУ 5745-008-47517383-2008 |
| Температура эксплуатации, °C | от -60 до +130 | ТУ 5745-008-47517383-2008 |
| Гарантийный срок хранения, мес., не более | 12 | п.5.2.2 ТУ 5745-008-47517383-2008 |
| Фасовка | Бумажные мешки по 25 кг | п. 1.4 ТУ 5745-008-47517383-2008 |
Скачать инструкцию
1. Подготовка поверхности
Отсечная гидроизоляция:
- В местах капиллярного проникновения влаги пробурить шпуры в шахматном порядке Ø18 мм под углом (30-45)˚ к поверхности, не доходя до обратного края конструктива стены 50-70 мм.
- Шаг бурения 300 мм по горизонтали и 200 мм по вертикали.
- Продуть и смочить отверстия до полного влагонасыщения. Непосредственно перед инъектированием пропитать участок ремонта водой.
- Минимальная температура поверхностей и окружающего воздуха для ведения работ методом инъектирования должна быть не менее +5˚С.
Инъектирование трещин:
- Трещину расшить на штробу сечением 20×20 мм при помощи болгарки с алмазным диском и перфоратора.
- Штробу заполнить ремонтным составом «Кальматрон-Шовный» (расход 1 кг/м.п.).
- На расстояние 100 мм от трещины влаги пробурить шпуры Ø18 мм под углом 60˚ на глубину 200 мм.
- Бурение производить с шагом 200 мм, с обеих сторон трещины, в шахматном порядке.
- Продуть и промыть шпуры водой под давлением, перед инъектированием пропитать участок ремонта водой.
2. Приготовление растворной смеси
- Применяется в виде раствора (сухая часть, затворённая водой).
- Затворяется чистой водопроводной водой в подходящей емкости (ведро, таз, бетоносмеситель).
- Количество приготовленного к нанесению раствора должно соответствовать объему выработки в течение не более 40 минут.
- Количество воды, необходимое для приготовления раствора:
| Консистенция | Пластичная | Пластично-жидкая | Высокотекучая |
| Расход воды (1кг) | 0,4 л | 0,5 л | 0,6 л |
!ВАЖНО: Необходимо тщательно измерить объем воды. Повторное добавление воды в приготовленный раствор не допускается. Не смешивать больше материала, чем можно выработать за 30-40 минут в зависимости от консистенции раствора.
- Перемешивание следует производить до образования однородной, сметанообразной массы в течение 2-5 минут ручным строительным миксером, либо электродрелью со сменной насадкой-миксером.
- Для растворения химических добавок следует выдержать технологическую паузу в течение 5-7 минут. Смесь должна загустеть.
- Произвести повторное перемешивание в течение 2-5 минут. Консистенция при этом изменится, растворная смесь восстановит свою подвижность. При потере пластичности возобновить перемешивание.
3. Нанесение
-
- При инъекции в грунты максимальное давление должно увеличиваться на величину статического давления водяного столба на глубине инъекции.
- Давление регулируется интенсивностью расхода раствора. Рекомендуемый интервал давления инъекции 0,4-0,5 МПа (без учета давления водяного столба). Регулировка интенсивности расхода суспензии рекомендуется в интервале: 0-15 л/мин.
- Подача раствора должна осуществляться плавно без колебаний интенсивности подачи. Для данной цели рекомендуется применение двухплунжерных инъекционных насосов непрерывной плавной подачи инъекционного состава с регулировкой 0-15л/мин.
- Давление нагнетания следует контролировать и учитывать глубину нагнетания т.е. с учетом веса столба жидкости. Для контроля интенсивности расхода и давления нагнетания раствора следует использовать электронные следящие устройства постоянного действия.
- Нагнетание раствора через каждую зону нагнетания надлежит производить до «отказа». За «отказ» следует принимать:
- Для нагнетания раствора «Кальматрон-Инжект» необходимо специальное оборудование для инъектирования цементных составов (автоматический нагнетательный насос с давлением подачи не менее 10 атм). Закачать в шпуры раствор материала «Кальматрон-Инжект» до полного отказа поглощения раствора под давлением не менее 10 атм (трещины в бетоне) и 2 атм. (в кирпичную кладку) в шахматном порядке от нижнего к верхнему. После нагнетания пакер глушится запорным краном, чтобы исключить излишний расход материала.
Вынуть инъекционные пакеры после отверждения раствора. Спустя сутки скважины зачеканить материалом «Кальматрон-Шовный».
-
поглощение скважиной (зоной) расчетного количества инъекционной суспензии при давлении нагнетания, не превышающем проектное;
-
снижение расхода инъекционной суспензии до 0,1-1,0 л/мин на инъектор (зону) с одновременным повышением давления нагнетания несколько выше проектного.
- Для нагнетания раствора «Кальматрон-Инжект» необходимо специальное оборудование для инъектирования цементных составов (автоматический нагнетательный насос с давлением подачи не менее 10 атм). Закачать в шпуры раствор материала «Кальматрон-Инжект» до полного отказа поглощения раствора под давлением не менее 10 атм (трещины в бетоне) и 2 атм. (в кирпичную кладку) в шахматном порядке от нижнего к верхнему. После нагнетания пакер глушится запорным краном, чтобы исключить излишний расход материала.
- При достижении «отказа» инъекция прекращается и оставшийся объем суспензии добавляется к объему инъекции следующей зоны, соседнего инъектора.
- После отказа давление повышать в течение 5 минут до 1,5 МПа, после чего перекрыть кран.8. В случае разрыва грунта (падение давления до значений близких к нулю или выход суспензии на поверхность) следует прекратить инъекцию на 10 мин. Затем возобновить с минимальной интенсивностью при повторе разрывов грунтов зафиксировать «отказ».
- Для недопущения появления осадка раствора в суспензии при В/Т больше 0,6 суспензия должна постоянно перемешиваться 100...300 об/мин.
Шланги и оборудование после использования суспензии должны промываться холодной водой.
Обработанные поверхности следует в течение 3-х суток поддерживать во влажном состоянии (периодическое орошение водой), защищать от прямых солнечных лучей, механических повреждений, атмосферных осадков.
4. Уход за поверхностью
- Обработанные поверхности следует в течение 3-х суток поддерживать во влажном состоянии (периодическое орошение водой), защищать от прямых солнечных лучей, механических повреждений, атмосферных осадков.
